從總體來說，可以把烘干機(jī)歸類于洗滌機(jī)械的一部分，是對物料進(jìn)行脫水操作的一種設(shè)備。現(xiàn)在的烘干機(jī)普遍具有干燥強(qiáng)度大、干燥時間短、占地面積小、熱效率高等特點(diǎn)，一直是水泥廠、礦山的重要設(shè)備。當(dāng)然，烘干機(jī)也是有所不足的，例如對于一些高濕含量的物料烘干效果不夠理想等。今天，鄭州泰達(dá)的技術(shù)人員就來向大家介紹一下烘干機(jī)的熱傳質(zhì)性質(zhì)及為什么難以烘干高濕含量的物料。

　　烘干機(jī)的熱傳質(zhì)性質(zhì)是：對于純對流干燥的等速干燥階段，物料的表面溫度為濕空氣的濕球溫度。等速干燥階段溫度狀態(tài)相側(cè)的傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)為常數(shù)。在降速干燥階段，烘干機(jī)的干燥速率受內(nèi)部條件控制，干燥速率逐漸降低，物料溫度不斷升高，因而氣體的傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)也在變化。對于流化床、噴動床、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)等用于烘干機(jī)散狀物料的烘干機(jī)來說，由于參與傳熱和傳質(zhì)的實(shí)際界面面積不宜準(zhǔn)確計(jì)算，有時采用體積傳遞系數(shù)計(jì)算比較方便，確保體積傳遞系數(shù)可按總體衡量的方法確定。

　　烘干機(jī)的熱傳質(zhì)性質(zhì)相信大家已經(jīng)有所了解了，接下來就向大家介紹一下烘干機(jī)干燥高濕含量物料時的難點(diǎn)。

　　我們都知道，高濕含量物料如果要進(jìn)行綜合治理時大多都需要進(jìn)行烘干處理后，才能輸送、儲存及合理利用。使用烘干機(jī)干燥的難點(diǎn)大致上有三個方面，分別是：

　　第一;高濕含量物料的蒸發(fā)速率低、熱耗高。高濕含量物料本身所含水分很高，需要在烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸汽，才能使物料在干燥過程中逐步蒸發(fā)水分從而達(dá)到要求。這樣的干燥過程類似于濕回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝要求。物料烘干時需克服原有蒸發(fā)速率低、料溫下降快及物料周圍環(huán)境濕含量過大的缺點(diǎn)。因此需持續(xù)供給烘干機(jī)高溫干燥熱煙氣，用于保持物料具有較高的蒸發(fā)水分的“動力”，故熱耗很高。

　　第二，烘干機(jī)的除塵設(shè)備易粘堵而且收塵困難。由于物料中的水分需由烘干機(jī)內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸氣后再經(jīng)除塵器、風(fēng)機(jī)排入大氣中。因此其除塵器必須滿足“先收水”、“后收塵”的原則，這無疑是對除塵器形式及相關(guān)材料的一種挑戰(zhàn)，其中對于輕質(zhì)材料90%以上的烘干產(chǎn)品需從除塵器產(chǎn)生，因此是對烘干機(jī)的除塵設(shè)備及工藝參數(shù)提出了更高的要求。

　　第三，高濕含量物料的輸送及喂料困難。由于物料水分過大，基本呈“泥漿”或“牙膏”狀態(tài)，不易送入烘干機(jī)內(nèi)，輸送過程中無法儲存及計(jì)量喂料，而落入烘干機(jī)后極易出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象，造成流動速度慢，產(chǎn)量無法提高。

　　高濕物料由于其含水量高，烘干機(jī)所需烘干程度比起其他物料難度大，可操作性低，而且熱損失高，因此，針對高濕度物料進(jìn)行烘干的研究尤為重要，不僅考慮多方面的經(jīng)濟(jì)和社會因素，更要在烘干機(jī)技術(shù)層面上有所突破，達(dá)到盡善盡美，物盡其用。

　　鄭州泰達(dá)集團(tuán)一直致力于大中型小型烘干機(jī)設(shè)備：煤泥烘干機(jī)，污泥烘干機(jī)，生物基料烘干機(jī)，沙子烘干機(jī)，飼料烘干機(jī)(歐式)，煤氣發(fā)生爐，蒸汽烘干機(jī)，微粉烘干機(jī)等設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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