煤泥烘干機主要用于煤泥、粉煤灰、石灰石等物料的烘干，是煤廠應用廣泛的烘干設備之一，也是煤生產中不可缺少的設備。由于煤泥烘干機的長期運轉，輪帶和托輪的磨損使烘干機的筒體在轉動中產生軸向位移，從而導致密封裝置的失效和爐膛的損壞。所以這就要求我們一定要對煤泥烘干機出現這種軸向位移的問題作出應對措施，鄭州泰達經過數十年的研發經驗和現場使用經驗總結以下兩點解決應對煤泥烘干機軸向位移的方法：

　　第一.筒體角度調整法

　　當煤泥烘干機筒體位移時，筒體輪帶在托輪上會出現一側傾斜行走，而不是平行移動的異?，F象，這種現象一般是由于輪帶與托輪磨損的結果，使筒體安裝傾斜角為5°的平衡度受到破壞而造成的。因此可以根據煤泥烘干機簡體轉動方向，適當地調整煤泥烘干機筒體前后任一組托輪角度，即可將位移煤泥烘干機筒體復原正常運轉。

　　如果筒體轉向位移，首先將固定托輪螺栓松開，再將托輪向里變換角度，調整左右托輪，使與原水平線大2°角時為止，煤泥烘干機筒體會慢慢上移，當筒體移動到正常位置時，固緊托輪螺栓即可。這樣一來，當筒體轉動時，兩個軸線平行的托輪就如同圓錐滾子軸承一樣，產生一個向上的軸向推動力。

　　第二.筒體后部提高法;

　　這種方法在煤泥烘干機筒體位移不大時采用。當煤泥烘干機筒體下移時，可調整筒體后組托輪，向內平行調整，將煤泥烘干機筒體后部適當提高。提高度小于8°，以筒體復位為限。當煤泥烘干機筒體向上移時，可向內平行調整前托輪即可。

　　筒體后部提高之法其原理是，當煤泥烘干機筒體向下位移時，把后托輪提高，使托輪與輪帶的接觸面增大，前托輪與前輪帶接觸面減少，后托輪摩擦系數增大，將煤泥烘干機筒體向后拉動復位。經過以上方法的調整，煤泥烘干機均能正常運轉，且無平移現象。

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