通常進入選礦廠的原礦塊度都很大有的達到1500mm，而入選的礦料粒度一般又比較細（譬如浮選粒度通常在0.3mm以下）現有碎磨設備還不能一次就把巨大的礦塊粉碎到符合要求的入選細度。因此，礦石粉碎只能分階段逐步地進行，碎礦和磨礦就是粉碎過程中的兩個大階段。
    根據粉碎產物的粒度大小，碎礦階段還分為粗碎段（碎到350～100mm）、中碎段（碎到100～40mm）和細碎段(碎到25～6mm)，磨礦階段也分為粗磨段（磨到1～0.3mm）和細磨段（磨到0.1～0.7）這些“段”是按所處理的物料粒度或者按物料經過碎磨機械的次數來劃分的。不同的碎磨階段要使用不同的設備，例如粗碎段用顎式碎礦機或旋回碎礦機，中細碎段則分別用標準型圓錐碎礦機和短頭型圓錐碎礦機，粗磨段用格子型球磨機，細磨段用溢流型球磨機等。因為一定的設備只有在適宜的粒度范圍下才能高效率地工作。實際生產所需要的碎礦和磨礦段數，要根據礦石性質和所要求的最終產物粒度來確定。
   為了控制碎礦和磨礦產物的粒度，并將那些已符合粒度要求的物料及早分出，以減少不必要的粉碎，使碎磨設備能更有效地工作，破碎機常與篩分機械配合使用，磨礦機常與分級機配合使用。它們之間不同形式的配合組成了各種各樣的碎磨工藝流程。
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